滾壓機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)為高速軸，在一定程度上就是電機(jī)和皮帶輪連接處配有離心式摩擦離合器，這樣就可以在一定程度上有效的減小其啟動(dòng)扭矩和傳動(dòng)件的動(dòng)載荷，這樣就可以使啟動(dòng)容易，確保運(yùn)行可靠。
滾壓機(jī)主要是采用其一級(jí)渦輪以及蝸桿傳動(dòng)，在進(jìn)行操作時(shí)其整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu)主要是采用牙嵌離合器，在一定程度上可以有效的對(duì)其不同管徑的螺紋管滾壓加工，在滾壓過(guò)程中可隨時(shí)停車，便于測(cè)量，有利于節(jié)約材料、降低成本，這是其它方式所不具備的。
滾壓機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)其滾壓頭在一定程度上主要是通過(guò)其絲桿可以有效的調(diào)整其螺紋管的滾壓直徑，在進(jìn)行操作時(shí)可以有效的通過(guò)其滑體轉(zhuǎn)位，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)螺旋升角，這一點(diǎn)是用車床加工螺紋管所不能比的。車床加工螺紋管螺距受到限制，導(dǎo)程不能任意調(diào)節(jié)，該專機(jī)克服了這一局限性。
滾壓機(jī)的三個(gè)輥輪徑向會(huì)各配置一對(duì)圓錐滾子軸承，在進(jìn)行操作的過(guò)程中會(huì)同時(shí)承受其徑向力和軸向力。這樣就會(huì)在一定程度上使得滾壓過(guò)程中就會(huì)變得更加的順利以及輕便，在一定程度上有效的避免了傳統(tǒng)方法采用圓柱滾子軸承只承受徑向力，使?jié)L輪在管子的原處打轉(zhuǎn)，滾壓過(guò)程時(shí)走時(shí)停，造成螺紋導(dǎo)程不規(guī)則現(xiàn)象。 另外，滾壓頭設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理而緊湊，系統(tǒng)剛性好，承載能力強(qiáng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪音，調(diào)整方便。
滾壓機(jī)的床身和尾座拖板之間采用其滾動(dòng)導(dǎo)軌，在一定程度上縱向運(yùn)動(dòng)輕便而靈活。摩擦阻力小，大大地減少了功率損失，只用5.5kW就可滿足需要。床身側(cè)面裝有行程開(kāi)關(guān)，便于調(diào)整行程大小，保證螺紋管長(zhǎng)度的尺寸達(dá)到圖紙要求，并且起到安全作用。
滾壓機(jī)的使用范圍廣，在一定程度上可以直接滾壓38-76直徑的螺紋管，導(dǎo)程范圍大(20-240mm)，在一定程度上可以有效的實(shí)現(xiàn)了機(jī)滾壓不同直徑和任意螺距的要求，在一定程度上其左右螺旋均可。如采用三個(gè)滾壓輪的滾壓頭，還可滾壓大導(dǎo)程的多頭螺紋管。此機(jī)一個(gè)******特點(diǎn)是:滾壓頭與三爪可調(diào)換位置，當(dāng)滾壓頭旋轉(zhuǎn)而工件不轉(zhuǎn)時(shí)，可加工的螺紋管長(zhǎng)度不受限制，這一點(diǎn)又是其它加工方法所無(wú)法比擬的。
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